Магазин Инструменты в Туле на ул. Лейтейзена, дом 16

Адрес:   300041,   г. Тула,   ул. Лейтейзена, дом 16

Тел./факс: (4872)  700-520, 700-521, 700-522, 700-736

Магазин Инструменты в Туле на Лейтейзена, 16 — продажа профессионального инструмента, садовой техники, монтажных пистолетов, патронов, оснастки для электроинструментов

ООО «Инструменты» осуществляет продажу профессионального электроинструмента для выполнения строительных, монтажных и отделочных работ.

ООО «Инструменты» более 10 лет работает на Российском рынке и пользуется заслуженным авторитетом среди поставщиков и потребителей.

Наша Компания  предлагает инструмент и технику для строительных работ: электроинструмент, абразивы, компрессоры, метизы и многое другое.

ООО «Инструменты» определяет свою цель следующим образом: максимальная помощь клиентам в развитии бизнеса за счет обеспечения лучшего ассортимента и качества продукции (метизы, абразивы, компрессоры и пр.), оптимального формирования цен на продукцию и высокого уровня сервиса. Постоянный поиск новых возможностей направлен на предоставление клиентам лучших условий работы.

Наша Компания развивает несколько основных направлений:

Абразивы: продажа оптом и в розницу абразивных кругов,  шлифовальной шкурки, брусков, сегментов, ведущих отечественных производителей абразивного  инструмента.
Метизы: реализация метизной продукции крупнейших российских производителей и лучших производителей крепежа в Юго-Восточной Азии.
Компрессоры: реализация компрессоров и компрессорного оборудования “FUBAG” и “ABAC” произведенного в Германии и Италии.
Инструменты: поставки инструмента для строительных и монтажных работ – монтажные патроны и пистолеты, электроинструмент, станки,  сварочное оборудование, садовая техника, оснастка.
Строительно-отделочные машины: поставки строительно-отделочных машин  производства  МИСОМ (Белоруссия), и НоваТек (Украина).
Спецодежда и средства защиты.

ООО «Инструменты» работает только с проверенными поставщиками инструмента и техники для строительства и поэтому гарантирует качество реализуемой продукции. Метизы, абразивы, компрессоры и компрессорное оборудование, электроинструмент и прочие виды товаров для строительных, монтажных и отделочных работ, поставляемые компанией, позволяют выполнять даже самые сложные задачи.

ООО «Инструменты» всегда открыта для взаимовыгодных партнерских отношений и приглашает к сотрудничеству дилеров. Компания гарантирует высокое качество и надежность поставляемой продукции (метизы, абразивы, компрессоры, электроинструмент), своевременное выполнение заказов на поставки, разнообразие ассортимента, привлекательные цены.

Наши преимущества:
Компания «Инструменты»  является одним из крупнейших поставщиков отечественной метизной и абразивной продукции на российском рынке.
Предлагаем широкую номенклатуру импортных крепежных изделий.
Предоставляем своим клиентам Максимально выгодные цены.
Выгодные предложения для дилеров и оптовых покупателей.
Гибкая система скидок, а также сезонные спецпредложения.
Доставка товара постоянным клиентам.

Магазин «Инструменты» в Туле предлагает широкий ассортимент электроинструмента, станочного, моечного, сварочного, компрессорного, строительного оборудования, а также электростанций, метизной продукции, подшипников и абразивов как профессионального,  так и бытового назначения.

Магазин Инструменты предлагает широкий выбор инструментов от лучших производителей, в том числе:

Efco, Metabo, Hitachi, Makita, Elmos, Abac, Jet, Steinel, REMS, FUBAG, Sturm, Tsunami, CRAFTSMAN, Вепрь, Ресанта

Как выбрать дрель

Дрель – это инструмент, предназначенный для сверления отверстий. Существует множество разновидностей дрелей. По способу приведения в действие различаются ручные,электрические и пневматические дрели.

Ручной вариант приводится в действие мускульной силой человека. Чаще всего такой инструмент применяется для сверления отверстий в дереве и металле (в том случае, если речь идет о сравнительно тонких листах). В настоящее время ручные дрели большой популярностью не пользуются из-за того, что работа с ними требует серьезного физического напряжения, а также потому, что спектр задач, которые можно решить с их помощью, не очень широк.

Гораздо большим спросом пользуются электрические дрели, которые являются наиболее распространенной разновидностью. Первая электрическая дрель появилась в 1895 году. С тех пор в ее конструкцию было внесено множество изменений, сделавших этот инструмент более мощным и удобным.

Пневматическая дрель работает с помощью сжатого воздуха. Основное преимущество такого инструмента состоит в том, что его можно использовать там, где отсутствует регулярная подача электрического тока.

Электрические и пневматические дрели, в свою очередь, делятся на безударные и ударные.

Безударные дрели обеспечивают только вращательное движение сверла. В ударных дрелях дополнительно к этому реализована возможность возвратно-поступательного движения, т.е. сверло не только сверлит материал, но и наносит по нему удар благодаря специальному ударному механизму.

Широко применяется при проведении строительных, отделочных, столярных, слесарных и многих других работ. Дрели используются как в промышленности, так и в быту, например, при проведении ремонта. Современные дрели способны сверлить дерево, кирпичную кладку, бетон.Для того, чтобы сделать отверстие в прочной стене, например, в кирпичной или бетонной, необходимо применять ударную дрель, которая позволяет выполнить работу в краткий срок.

При выборе дрели стоит обратить внимание на источник питания. Электрические дрели обычно продаются в двух вариантах: с питанием от сети и с аккумуляторной батареей (этот вариант предпочтительнее в тех случаях, когда нет гарантированно стабильного питания от сети). Еще один важный параметр – тип патрона. Есть дрели с классическим кулачковым патроном, в котором сверло закрепляется с помощью специального ключа. Существуют также разновидности с быстрозажимным патроном, в котором сверло надежно фиксируется легким движением руки.

Допустим, дрель-шуруповерт 6262 DWPE Makita относится к категории аккумуляторных дрелей, предназначенных для сверления отверстий в материалах средней степени твердости. Это отличное устройство, которое можно применять, например, на загородном участке. Его преимуществом является то, что оно может работать не только в режиме дрели, но и в режиме шуруповерта.

Дрель HP 1620 – это ударная дрель с питанием от электросети. Она оснащена кулачковым патроном. Эта дрель может работать в нескольких режимах, регулирование работы осуществляется с помощью электроники. Такая дрель предназначена для профессионального использования,рассчитана на непрерывную работу, для чего предусмотрена возможность блокировки выключателя.

Гвозди. История

Гвоздь — крепёжное изделие, представляющее собой цилиндр, параллелепипед, конус, пирамиду или винт, заострённый с одного конца и имеющий на втором, тупом конце плоскую рифлёную или декоративную шляпку. Используется для скрепления различных материалов (в основном деревянных) посредством забивания.

Применение гвоздей ведет свое начало с глубокой древности. Вначале использовались гвозди из древесных твердых пород, шипов различных растений, костей рыб и прочего. Постепенно у египтян, греков, римлян появляются гвозди из металла — меди, бронзы, железа, большей частью из кованых изделий.

Среди деревянных гвоздей различали барочные (речные судовые), корабельные, сапожные гвозди.  Корабельные гвозди изготавливали из наиболее прочных пород деревьев: акации, дуба, клена и сосны. Несмотря на обработку деревянных гвоздей все различными смолами, они были недолговечными: деревянные гвозди усыхали и деформировались.

Но еще в античные времена греки и римляне для строительства кораблей применяли довольно длинные, выкованные из медного сплава, гвозди. Эти гвозди имели четырехгранную форму в сечении и коническую от шляпки к острому концу.

Позже  гвозди  начали изготавливать из менее дорогого, по сравнению с медью,  материала – железа, используя для этого метод горячей ковки.

В России специалисты гвоздари известны с XIII века. Изначально, производство гвоздей было ручным и дорогостоящим — в ту пору за горсть гвоздей давали целого барана. Кузнецы вручную ковали  их как для строительства, так и для крепления подков к копытам лошадей.

Производство, как правило, заключалось в следующем: рабочий брал железный прут, накаливал в горне, ударами молота оттягивал его на наковальне, заостряя на конце и оставляя утолщение на месте будущей головки. Затем прут у головки отсекался и вставлялся в брусок с дырой (гвоздильню), после чего головка гвоздя расплющивалась молотком.

 

В других случаях гвозди нарезались из железной полосы (костыльки).

Те же операции  впоследствии, стали производиться и машинами. Гвозди отковывались из накалённого железа и из холодного.

Литые гвозди делались из чугуна и отжигались.

 

Производство гвоздей оставалось ручным до начала XIX века, когда были созданы первые машины для изготовления кованых гвоздей. Примерно в то же время стали применять станки для получения гвоздей из проволоки.

 

Массовое заводское производство гвоздей  и, как следствие, широкое использование в быту, началось лишь с изобретением специальных гвоздильных машин. Они появились сначала в виде прокатных валков в конце XVIII века в Англии, и там же, в Бирмингеме, в начале последующего столетия открылась первая гвоздильная фабрика. В России проволочные гвозди в массовом масштабе начали производить с 1872 года. Здесь машинное производство гвоздей получило широкое распространение.  Гвоздильные станки автоматы,  в корне изменили технологию производства, увеличив производительность и характер труда работников. В гвоздильных автоматах гвозди формируются методом холодной ковки.

Так с появлением машин и автоматов для производства гвоздей,  на смену  кованным и литым гвоздям пришли современные проволочные гвозди.

Использование металлической проволоки различных диаметров быстро позволило расширить ассортимент гвоздей по размерам, форме, назначению.

Современные гвозди изготавливаются преимущественно из железа. Чаще всего сырьем для  изготовления современных гвоздей служит низкоуглеродистая стальная проволока. В отдельных случаях они делаются из латуни, меди, цинка и других материалов.

Современные гвоздильное производство представляет собой обычно прессы-автоматы ротационного типа. Наиболее распространенным типом таких автоматов являются автоматы с горизонтальным расположением инструмента. Последующая обработка гвоздей (снятие заусениц, термообработка и противокоррозийное покрытия) производятся на специальном оборудовании с механизированной загрузкой и выгрузкой.

Большинство процессов гвоздильного производства автоматизировано.

И хотя гвоздь фактически не потерял своего вида и формы с древнейших времен, тем не менее, он постоянно усовершенствуется.

В наше время гвозди должны соответствовать требованиям, которые предъявляются к диаметру головки, острию, конструкции стрежня, прочности материала и коррозионной стойкости.

Богатый ассортимент крепежных изделий позволяет потребителю выбрать гвозди, именно для своих целей.

 

Типы гвоздей  

В зависимости от предназначения гвозди делятся на следующие типы:

— Строительные

— Кровельные

— Толевые

— Винтовые

— Мебельные

— Ершеные

— Финишные

— Шиферные

— С большой головой

 

Строительные гвозди используются при креплении деревянных изделий (доски, брус).

Кровельные  — служат  для скрепления металлических листов (металлочерепица) с деревянными элементами.

Толевые — применяются в строительстве при покрытии кровли мягким листовым материалом (рубероид, толь). По сравнению со строительными, он толще и короче, шляпка увеличена.

Винтовые для скрепление поддонов и контейнеров, половых досок и конструкций, где требуется высокая прочность соединений, производятся из стальной проволоки квадратного сечения с навинтованной поверхностью.

Ершеные с плоской головкой используют для крепления полов, изготовления различных видов деревянной тары, выполнения строительных работ и изготовления конструкций с жестким сопряжением деталей. Гвозди ершеные так же предназначены для соединения деталей плоских поддонов, изготовляемых  по европейским стандартам.

Финишные — в отделочных работах, например, крепления декоративной выгонки, имеют небольшую овальную шляпку, что позволяет им быть практически невидимыми.

 

Технология производства гвоздей
Для изготовления гвоздей обычно используется низкоуглеродистая стальная проволока общего назначения ГОСТ 3282-74 не обработанная термически. Марки стали, используемые для изготовления проволоки: Ст 1 КП, Ст 2 КП, Ст 3 КП, Ст3 ПС.
Поставляется проволока в бухтах различных размеров и весов. Так, например, бухта проволоки для изготовления гвоздей диаметром 5 мм весит от 800 до 1200 кг.

Основные технические устройства и узлы для формирования гвоздя представлены на рис.1

Основные технические элементы формирования гвоздя

Рисунок 1

Основные технические элементы формирования гвоздя 

С бухты проволоку направляют в выпрямляющее устройство. Далее проволока поступает в подающий механизм, с помощью которого регулируют длину гвоздя и подают проволоку в рабочую зону.
Подающий механизм представляет собой пару зубилец, которые при движении в сторону рабочей зоны захватывает проволоку и продвигают ее вперед. Захват проволоки происходит благодаря тому, что поворачиваются вокруг своей оси оправки, в которых закреплены зубильца.
При обратном движении зубильца освобождают проволоку и скользят вдоль нее, при этом проволока не движется и удерживается в нужном положении специальной удерживающей втулкой. Важно, что бы первоначально проволока продвинулась до упора в ударное устройство, которое находится в крайнем правом положении. В этом положении проволока зажимается зажимным механизмом.
Затем, проволока откусывается кусачками. После откусывания кусачки расходятся в стороны с тем, что бы ударное устройство могло своим ударом по торцу проволоки сформировать шляпку гвоздя. После формирования шляпки гвоздя ударное устройство возвращается в исходное положение. Зажимное устройство отпускает проволоку и процесс повторяется.
Необходимо заметить, что зажимное устройство – оно же устройство формирования шляпки гвоздя, состоит из двух дисков. На цилиндрической образующей этих дисков выфрезерованны полукруглые канавки, параллельные оси дисков и углубления под формовку шляпки гвоздя. В канавках делаются насечки, которые удерживают проволоку, когда зажимной механизм зажат. Полукруглые канавки в зажимном устройстве выставляются напротив друг друга. Таким образом они образуют отверстие, в которое и проходит проволока.
На готовом гвозде у его шляпки видны насечки, которые образуются благодаря насечкам в полукруглых канавках.
Кусачки выполнены таким образом, что они не только откусывают проволоку, но и формируют острый конец гвоздя. Угол конусности острого конца гвоздя должен быть не более 40 градусов (условия ГОСТ).
Важно так же и то, какой длины кусочек проволоки выступает перед кусачками. Этот кусочек проволоки идет на формирование шляпки гвоздя и его необходимо регулировать для получения качественной шляпки, устанавливая определенный зазор.
Сформированный гвоздь подается под своим весом в поддон.
В гвоздильных автоматах кинематика привода основных технических приспособлений, может отличаться друг от друга, но основные технические элементы формирования гвоздя остаются аналогичными, рассмотренным выше.

 

Советуем запомнить:

 

  •   Выбор гвоздей для более серьезных дел определяется рядом факторов:

·         качеством соединяемых материалов;

·         состоянием (влажностью) среды нахождения гвоздей;

·         толщиной «объединяемых» материалов.

  •   Чтобы соединение получилось прочным, гвоздь должен быть достаточной длины и входить в конструкцию, к которой прибивают, по крайней мере на одну треть. Для придания большей жесткости сколачиваемым доскам гвозди вбивают под некоторым углом друг к другу. Во влажную древесину гвоздь вколотить легче, чем в сухую, так как упругость влажной древесины понижена. В плотную древесину гвоздь идет плохо, гнется. Чтобы его забить и чтобы он не согнулся, его надо придерживать плоскогубцами за середину.
  •   Забивая гвоздь в край доски, предварительно уплотните древесину в месте его забивки, слегка углубив пробойник ударами молотка. Это предохранит доску от растрескивания.
  •   Не так легко забить гвоздь в деревянную пружинящую планку, которую невозможно подпереть снизу. Положение облегчается, если вместо молотка воспользоваться струбциной и с ее помощью вдавить гвоздь в планку.
  •   Забить гвоздь в труднодоступном месте не составит большого труда, если использовать нехитрое приспособление в виде болта с гайкой на конце.
  •   Лист из фанеры или стального листа не только застрахует поверхность детали от случайного удара по ней молотком, но послужит еще и направляющей для вбиваемого гвоздя.
  •   Гвоздь, вколоченный в торец деревянной заготовки, то есть вдоль волокон, держится намного слабее, чем забитый поперек волокон;
  •   Несколько близко расположенных гвоздей, забитых к тому же в один ряд по слою древесины, могут расколоть ее так же, как и слишком толстый гвоздь и гвоздь, забитый близко к краю детали;
  •   Прибивать следует более тонкую деталь к более толстой, а не наоборот;
  •   Наиболее часто требуется сделать из длинного гвоздя короткий, отрубая часть стержня и заострив возникший торец. Правда, последнего можно избежать, если рубить или пилить стержень не перпендикулярно его оси, а под углом к ней.
  •  Если, например, необходимы оцинкованные гвозди, а их нет, то предохраняют обычные гвозди от ржавчины следующими способами:

·         нагревают докрасна и опускают в какое-либо жидкое масло (льняное машинное и т.п.);

·         протирают воском;

·         покрывают масляной краской или каменноугольным лаком.

  •   И, главное, постарайтесь бить молотком по гвоздю, а не по пальцам!

Как выбрать газонокосилку и триммер

Газонокосилки — триммеры электрические

В этой статье мы постараемся описать основные моменты, которые надо знать при выборе газонокосилки-триммера.

Триммеры бывают 2-х видов:

  • Бензиновые
  • Электрические

У каждого типа газонокосилок есть свои плюсы и минусы, итак начнём сначала.

Электрические триммеры

Двигатель:

У  электрических триммеров (кос) максимальная мощность двигателя бывает 1300Вт, по крайней мере, что это не касается профессиональных кос. В сравнении с бензиновыми косами, они несколько слабей, но и у них есть свои преимущества.

  • Вес, т.к. электрические триммеры значительно легче.
  • Простота в использовании, вам не надо думать о покупке бензина и масла, также о том, как их смешивать.
  • Электрические триммеры значительно тише, т.е. шум, издаваемый электрическим двигателем значительно меньше шума от бензинового двигателя.

Расположение двигателя:

В отличии от бензиновых кос , расположение двигателя у электрических может быть как ВЕХНИМ, так и НИЖНЕМ.
Бытует мнение, что Нижнее расположение двигателя хуже, чем верхнее, т.к. в него может попадать влага при работе в сырую погоду, это не совсем так. Работать в сырую погоду электрическим триммером НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ, вне зависимости от расположения двигателя. Это может быть опасно. Так что расположения двигателя совершенно не влияет на качество и надёжность работы. Насчёт влаги, триммеры с нижнем расположением двигателя спроектированы так, что влаге попасть в двигатель, не так просто, если конечно вы не косите в дождь или сразу после него.

  • Косы с нижнем расположением двигателя хорошо сбалансированы, т.е. их легко держать в руках и даже работать одной рукой.
  • Некоторые модели имеют телескопическую ручку
  • Также у них очень небольшие габариты, их легко можно вести на дачу в руках или в багажнике даже самой небольшой машины

А теперь ложка дёгтя:

  • Косы с нижнем расположением двигателя имеют очень небольшую мощность прим. До 650 Вт.
  • А также никогда не комплектуются ножом.

Триммеров с верхнем расположением двигателя значительно больше. Они значительно мощней до 1000Вт (самых мощных 1000 Вт.) есть разъём для насадок.

Преимуществом моделей с верхнем расположением двигателя является, привычное использование и конечно более высокая мощность.

Режущие насадки:

Чаще всего на электрические триммеры в качестве режущей насадки ставится леска, есть только несколько моделей на которых можно поставить фрезу. Обычно модели электрических триммеров с возможность установки фрезы начинаются с букв «EB» или «ES».

Вал:

Также триммеры можно разделить на те, что имеют прямой вал с редуктором и на те, что его не имеют. Их отличие не только во внешнем виде, но и в технических характеристиках. Отсутствие прямого вала с редуктором означает то, что режущий диск или катушку с леской в движение приводит не прямой металлический стержень, а стальной тросик, что само по себе является менее надежным, чем стержень у косилки с прямой штангой, хотя для электрического триммера этого вполне достаточно, в отличие от бензиновых, т.к. бензиновые косы имеют значительно более мощный двигатель.

Тип ручки:

Всё сказанное про ручки у бензиновых кос, можно отнести и к электрическим.
Электрический провод:

Не один триммер  не комплектуется длинным электрическим кабелем, т.к. так как длина кабеля зависит от размеров вашего приусадебного участка, и вы должны будите сами выбрать при покупке удлинитель необходимой вам длинны.

Блокировка от перегрева:

Очень редко встречается на электрических триммерах. Суть его работы такова, если двигатель перегревается, то специальный термический выключатель не даст сгореть двигателю и отключит газонокосилку. Конечно в отличии от бензиновой, за электрической косой надо следить, т.е. после 15-20 минут работы, надо выключить её и дать ей остыть примерно 15 минут. Блокировка от перегрева есть в косах efco 8060 и 8100

Бензиновые триммеры:

1. Двигатель:
В основном на бензиновые косы ставятся 2-х тактные двигатели, т.е. в качестве топлива используется смесь бензин/масло в соотношении 32:1 (для минерального масла), 50:1 (для синтетического масла), бензин неэтиловый АИ-92.
Исключением являются косы с 4-х тактным двигателем, в которых масло и бензин заливаются раздельно. Тримеры с 4-х тактным двигателем работают менее шумно, чем с 2-х тактным двигателем.
2. Вал
Также триммеры  можно разделить на те, что имеют прямой вал с редуктором и на те что его не имеют.
Их отличие не только во внешнем виде, но и в тех. Характеристиках. Отсутствие прямого вала с редуктором означает то, что режущий диск или катушку с леской в движение приводит не прямой металлический стержень, а стальной тросик, что само по себе является менее надёжным чем стержень у косилки с прямой штангой.

Пример можно увидеть на фотографиях:
Слева газонокосилка, имеющая прямой вал с редуктором,
справа газонокосилка со стальным тросиком внутри.


3. Мощность:
Мощность бензиновых газонокосилок -триммеров измеряется в Лошадиных силах или же в Киловаттах, это зависит от того, как более удобно указывать производителю.
Электрические газонокосилки измеряются только в Ваттах.

4. Режущие насадки:
Бензиновые косы чаще всего комплектуются металлическими фрезами, но некоторые модели могут оснащаться и катушками с леской как дополнительной опцией.

6. Расположение двигателя:
Все  бензиновые триммеры имеют ВЕРХНЕЕ расположение двигателя.

7. Тип ручки:
Ручки у бензиновых триммеров бывают 4 видов:

·  T — образная, наиболее удобная, т.к. даёт возможность работать двумя руками, а также имеет кнопку для глушения двигателя.

·  J — Образная

·  Q — Образная

·  O — Образная

8. Плечевой ремень:
В основном все триммеры комплектуются плечевым ремнём, для более удобного ношения.

9. Топливный бак:
У бензиновых триммеров емкость топливного бака колеблются от 0,5 до 1,5 литра. Это существенно влияет на вес триммера и на время работы от одной заправки. Обычно бак рассчитан ровно на столько, на сколько рассчитано время безостановочной работы. Любая фирма рекомендует ненадолго прерываться и давать косилке остыть. Если этого не делать, то срок работы триммера значительно уменьшается (Известно по собственному опыту.)


Вывод:
Бензиновый триммер является достаточно удобным инструментом для ухода за приусадебным участком среднего размера с неровным рельефом и труднодоступными участками. Так же его рекомедовано использовать на участках где попадаються крупные сарники и кустарник.

Плюсы:

·  Даёт свободу действий, нет привязки к электрической розетке.

·  Можно работать в сырую погоду. (Во время дождя работать не рекомендовано)

·  Имеет более высокую мощность чем электрический триммер.

·  Более широкий спектр насадок чем у электрических триммеров.

Минусы:

·  Имеет более высокий вес чем электрические триммеры.

·  Более шумные чем электрические триммеры ·

Имеют более высокую цену нежели электрические триммеры.

Газонокосилки колёсные бензиновые и электрические

1. Дека газонокосилки.
Чем больше глубина деки, тем лучше. Глубокая дека сложнее в производстве, но высокие борта деки способствуют образованию более сильного воздушного потока. Скошенная трава попадает в травосборник без потерь, не просыпаясь на скошенный газон. Алюминиевая дека газонокосилки не ржавеет и соответственно имеет больший срок эксплуатации.

1.1 Ширина скашивания:
Очень важным вопросом является ширина скашивания. Чем ширина скашивания больше, тем меньше проходов вам придётся сделать, чтобы скосить траву на участке. Ширина скашивания напрямую зависит от деки газонокосилки, чем больше дека, тем больше ширина скашивания.

2. Широкий нож с большими лопастями.
Такой нож создает более сильный воздушный поток. Кстати, нож должен быть острым, тогда трава будет срезаться, а не отрываться, и таким образом будет здоровой. Нож желательно точить в сервисном центре, так как при самостоятельной заточке может быть нарушен баланс, и на больших оборотах появится вибрация, которая будет разрушать подшипники.

3. Колеса косилки.
Чем больше диаметр колес, тем легче газонокосилка будет двигаться по газону. Это особенно важно при высокой траве и если газон имеет неровности. Газонокосилками с передним приводом и большими задними колёсами легко маневрировать. Широкие колеса косилки не повреждают газон.

4. Травосборник.
Жесткий трабосборник удобнее.

  • Во-первых, из него проще высыпать скошенную траву.
  • Во-вторых, его удобнее мыть.
  • В-третьих, через отверстия в стенках травосборника беспрепятственно проходит воздушный поток, забрасывающий траву.

Мягкие травосборники устанавливаются только на очень мощные газонокосилки, где большая мощность двигателя компенсирует потери силы воздушного потока.

5. Мощность двигателя.
Хорошие результаты скашивания достигаются при высоких оборотах двигателя. Оптимальные обороты двигателя установлены производителем. Однако при скашивании густой, высокой или влажной травы обороты двигателя существенно снижаются. При этом нож рвет траву, трава не полностью попадает в травосборник. Запас мощности позволит косить любые газоны в любую погоду. Дополнительная мощность нужна, если газонокосилка самоходная, так как движение косилки также отбирает мощность у двигателя.

6. Складные ручки.
Складные ручки позволяют быстро убрать газонокосилку на хранение. При транспортировке она занимает мало места. Сборка и приведение в рабочее состояние занимает считанные секунды и не требует инструментов.

7. Подшипники на колесах.
Подшипники на колесах обеспечивают высокую надежность, долговечность и более легкий ход. Колеса с подшипниками более устойчивы к ударам, чем колеса с пластиковыми втулками.

8. Регулировка высоты скашивания.
Существует три типа установки высоты скашивания.

Первый тип — Самый простой и дешевый, при котором на деке есть несколько отверстий на разной высоте. Вы меняете высоту, прикручивая ось в нужное отверстие.

Второй тип — на каждом колесе имеется рычаг, с помощью которого вы меняете высоту скашивания на каждом колесе индивидуально.

Третий тип — самый удобный — центральная регулировка высоты. Вы изменяете высоту скашивания одним рычагом или вращая одну центральную кнопку.

Чтобы газон был здоровым и выглядел красиво, рекомендуется скашивать за один раз не более 1/3 высоты травы. Если приходится часто менять высоту скашивания, есть смысл приобрести косилку со вторым или третьим способом регулировки.

9. Система запуска «Self Starter».

Запустить газонокосилку с системой «Self Starter» может даже ребенок. Всё что нужно сделать — это нажать на кнопку, при этом предварительно сжатая пружина раскручивает маховик и запускает двигатель. При остановке двигателя пружина автоматически взводится и готова для последующего запуска.

10.    3-в-1  (три в одном)

Многие газонокосилки могут скашивать траву тремя способами.

  • Скашивание с выбросом травы на сторону или назад.
  • Скашивание с мульчированием.
  • Скашивание со сбором травы в травосборник.

Некоторые модели поставляются в комплекте с приспособлениями, позволяющими осуществлять все три типа скашивания: вы увидите на них логотип З-in-1, а при покупке других, некоторые способы скашивания станут возможными при приобретении дополнительных аксессуаров.

11. Плавная регулировка скорости движения.
Большинство самоходных косилок оборудованы специальным регулятором скорости хода, который позволяет изменять скорость от 4,1 до 7 км/час

12. Большая скоба аварийного отключения.

Большую скобу можно удерживать двумя руками, что гораздо удобнее.

13.Тех характеристики газонокосилок:

EFCO выпускает 2 типа электрогазонокосилок: Серию косилок с облегченным корпусом PR и серию стальных газонокосилок LR.

Особенность серии PR — достаточно высокая мощность с небольшим весом и компактностью. Прочный полипропиленовый корпус обеспечивает легкость и маневренность.
Ширина резки у этих моделей от 33 до 38см, а высота регулируется с помощью перестоновки колес.
Травосборник объемом 25 литров (40 литров для модели PR 40S)
Модель PR 35R оснащена валиком для «причесывания» травы.

В серии LR представлены прочные надежные косилки со стальным корпусом, предназначенные для стрижки газона размером до 800кв.м. Ширина захвата 41-46см, 5 стандартных позиций высоты резки. 50-литровый травосборник сокращает время, затрачиваемое на стрижку газона.

Бензиновые газонокосилки: Мощность двигателей от 3,75 до 5,5 л.с.
В модельном ряду представлены как cамоходные газонокосилки, так и несамоходные.
Очень просты в управлении модели с электростартером. У всех бензиновых газонокосилок efco есть травосборник.
Бензогазонокосилки EFCO позволяют обрабатывать газоны размером от 800 до 2000 кв.м.

14. Привод на колёса:
Бывает только у бензиновых газонокосилок высокой мощности рассчитаных на кошение больших участков. Так как если косилка не имеет привода толкать её вручную при скашивания большого участка очень утомительно.

15. Рояльные колёса:
Газонокосилки с рояльными колёсами более маневренные, чем с обычными колёсами. Рояльные колёса ставятся в основном на дорогие бензиновые газонокосилки.
16. Газонокосилка на воздушной подушке:
Единственные в своём роде Газонокосилки на воздушной подушке фирмы BOSCH модели ALM 28 / ALM 30 / ALM 34, весьма удобны для кошения травы на небольших участках с неровной поверхностью. Принцип её работы таков: Вентилятор жёстко скреплён с ножём газонокосилки. При включении за счёт воздушного потока косилка поднимается над землёй и срезает траву. Высота скашивания регулируется за счёт изменения воздушного потока. Вес этой газонокосилки всего 4,7 кг, а мощность при этом 1000-1150 Ватт.

18. Шпиндельные газонокосилки:
У этих газонокосилок срез производиться также как и у ручных газонокосилок ,с помощью шпиндельного ножа, только срез более чистый и аккуратный по причине того, что нож приводиться в движение электродвигателем.
Такие газонокосилки хорошо использовать для ухода за английским газоном с минимальной высотой среза (от 12 до 32).

Как выбрать насос

Насос – это устройство, в котором механическая энергия привода преобразуется в энергию потока жидкости. Он предназначен для перемещения и создания напора жидкостей.Наиболее распространенная жидкость, с которой приходится работать насосам –вода, однако есть немало типов насосов, которые применяются для перекачки газов, густых и вязких веществ, таких, как масло или нефть, химических веществ (в т. ч. агрессивных) и т. д.

Существует огромное количество типов насосов. По принципу действия они делятся на две большие группы: объемные и вихревые. В объемных насосах рабочий принцип организован следующим образом: попеременно сменяются циклы заполнения камеры жидкостью и вытеснения жидкости из камеры. По принципу действия объемные насосы могут быть пластинчатые, винтовые, поршневые, мембранные и т. д. Для этого типа насосов характерна способность к самовсасыванию.

Динамические насосы основаны на принципе двойного преобразования энергии. Механическая энергия преобразуется в них в кинетическую энергию воды, после чего кинетическая энергия воды преобразуется в потенциальную. По типу действия выделяются центробежные, центробежно-шнековые, вихревые, струнные и прочие динамические насосы.

В зависимости от цели применения, также можно выделить немало типов насосов. Это могут быть устройства, предназначенные для откачки загрязненных вод, бытовых отходов и т.д., фекальные насосы, устройства, которые используются для подъема воды из  колодцев и иных подземных резервуаров, поливальные насосы, насосы, которые применяются для обеспечения работы канализации, для систем водоснабжения и отопления зданий. Насосы могут использоваться в промышленности для дозирования подачи жидкостей, для перекачки жидкостей и т. д. Эти устройства можно встретить в бассейнах. Большую роль они играют при проведении аварийно-спасательных и ремонтных работ, где их применяют для откачки воды из затопленных помещений.

Основное предназначение насосов, как уже говорилось выше, это перекачка жидкостей.Соответственно, они необходимы везде, где требуется обеспечить движение жидкости из одной точки к другой.

При выборе насоса нужно, в первую очередь, учитывать его назначение и мощность. Нередко насосы бывают узкоспециализированными, т. е. для выполнения определенной операции требуется строго соответствующий тип насоса. Например, садовый насос не подойдет для дозирования жидкостей. А для работы с загрязненными и сточными водами крайне желателен насос с корпусом, защищенным от коррозии (пластиковым,бронзовым и т. д.), оборудованный измельчителем, благодаря которому он не будет засоряться.

Насос 8720 PP Prorab – это погружной дренажный насос. Слово «погружной» означает, что он устанавливается ниже уровня откачиваемой жидкости. Дренажные насосы применяются для подъема воды из колодцев и скважин, а также откачки воды из резервуаров, прудов, ванн, затопленных помещений.

Вибрационный насос Prorab 8901/10 –это бытовой вибрационный насос, предназначенный для подъема воды из колодцев,скважин, пресных водоемов. Его функционирование обеспечивается электродвигателем, который подключается к обычной электрической сети.

Как выбрать перфоратор

Перфоратор –инструмент для сверления отверстий в прочных материалах. В отличие от обычной дрели, которая использует только вращательное движение сверла, в перфораторе реализован принцип нанесения удара. В отличие от дрели, способной совмещать ударное действие с вращательным, перфоратор обладает большей энергией и амплитудой удара.

Основные разновидности перфораторов выделяются в зависимости от того, какой источник питания используется.

Сетевые перфораторы – это инструменты, которые подключаются к сети электрического питания. Они не требуют перезарядки, однако радиус действия их ограничен длиной шнура питания.

Аккумуляторные перфораторы имеют питание от аккумуляторных батарей. Они обеспечивают высокую степень автономности, однако нередко оказываются тяжелее, чем сетевые, хотя существуют инструменты с выносной батареей, которая размещается на поясе. К тому же по ходу работы их требуется перезаряжать.

Бензиновые перфораторы работают от бензинового двигателя, но в настоящее время они стремительно вытесняются аккумуляторными инструментами, так как бензиновый перфоратор имеет множество недостатков: работа с ним требует строгого соблюдения техники безопасности, его работа очень шумна, двигатель причиняет вред окружающей среде и т. д.

Пневматические перфораторы также применяются в ситуациях, где требуется автономность.Например, они могут использоваться при опасности поражения электрическим током.Они приводятся в действие с помощью компрессора или специальных баллонов со сжатым воздухом.

Еще одна классификация перфораторов – это разделение их на бытовые и профессиональные. Бытовой инструмент предназначен для использования в домашних условиях, он имеет меньшую мощность. Профессиональные перфораторы имеют более высокую мощность и рассчитаны на длительную непрерывную работу.

Основное применение перфоратора – это сверление отверстий в прочных материалах,например, в бетоне. Также он может использоваться как отбойный молоток.Использование различных насадок позволяет расширить сферу применения перфоратора, в связи с чем с его помощью можно, например, закручивать шурупы или размешивать краски и строительные растворы.

При выборе перфоратора необходимо, в первую очередь, обращать внимание на мощность. В домашних условиях нет смысла применять мощные профессиональные инструменты – и наоборот, на производстве от слабого бытового перфоратора будет мало толку.Также стоит выяснить, какие дополнительные приспособления входят в комплект перфоратора – например, полезным может оказаться вакуумное устройство для всасывания пыли.. Еще имеет смысл определиться с тем, необходим ли вам инструмент, который способен работать в режиме отбойного молотка, или эта функция для вас – лишняя.

В качестве примера аккумуляторного перфоратора можно назвать перфоратор HR 40001C Makita. Это мощное устройство профессионального типа может работать как в режиме сверления, так и в режиме отбойного молотка.

Перфоратор Bosch GBH 2400 – это устройство с питанием от электрической сети. Он имеет три режима работы: сверление, удар и долбление.

Как выбрать культиватор

Культиватор –сельскохозяйственная машина, предназначенная для обработки (культивации) почвы.Существует немало разновидностей культиваторов.

По типу привода можно выделить ручные культиваторы, мотокультиваторы, а также культиваторы, которые приводятся в движение тракторами. Ручные модели – самые простые, их преимуществом является дешевизна, а недостатком – то, что они приводятся в действие мускульным усилием человека, что вызывает необходимость сильного физического напряжения. К тому же, ручной культиватор не позволяет выполнять большой объем работ, не всегда способен справиться со сложными,тяжелыми почвами. Мотокультиватор с этой точки зрения гораздо выгоднее – хоть он и стоит дороже, зато он способен на длительную непрерывную работу в довольно сложных условиях. Сельскохозяйственные машины, которые присоединяются к тракторам, обычно используют в крупных хозяйствах, где требуется обработка очень больших участков.

По типу рабочего элемента культиваторы делятся на лемеховые, фрезерные, культиваторы с дисковыми сошниками и культиваторы со стрельчатыми лапами. Еще важно то, что существуют модели с пассивными или неподвижными ножами, которые работают за счет тягового усилия самой машины, и модели с активными ножами, работа которых обеспечивается собственным приводом.

Также все культиваторы можно разделить на паровые и пропашные. Паровые модели предназначены для обработки земли до посева, а пропашные – соответственно, для обработки посевов.

Культиватор предназначен для того, чтобы рыхлить почву. Причем, в отличие от плуга, эта машина переворачивает пласты земли. С помощью рыхления осуществляется влагосбережение,улучшается доступ воздуха к корням растений, производится борьба с сорняками,выполняется окучивание. В целом культивация почвы позволяет значительно увеличить будущий урожай.

Таким образом, при выборе культиватора необходимо обращать внимание на его тип. Как видно из сказанного выше, далеко не все машины являются универсальными и подходят для выполнения всех работ. Многое зависит и от того, какой участок земли необходимо обрабатывать. Если речь идет о сложной почве, лучше приобретать культиватор с активными ножами. Для больших участков земли необходимы более мощные профессиональные культиваторы, если же речь идет о приусадебном участке, то можно выбрать машину с меньшей мощностью. Важными показателями являются также ширина и глубина обработки.

Культиватор Kraftsman 29901 – это фрезерный мотокультиватор с пассивными ножами. Он рассчитан на обработку целины площадью до 2500 квадратных метров. Ширина и глубина рыхления может регулироваться. Такое устройство отлично подойдет для обработки приусадебного участка.

Культиватор Propab GT 60 – более простая модельфрезерного культиватора, которая также подходит для обработки приусадебных участков, газонов и т. д., однако возможность регулирования ширины и глубины обработки почвы не предусмотрена. Преимуществом этой модели является сравнительно невысокая стоимость, что делает его привлекательным для применения на дачах,загородных участках и т. д.

Как выбрать шуруповерт

Шуруповерт представляет собой инструмент, предназначенный для заворачивания или отворачивания шурупов. Также шуруповерт может применяться для сверления отверстий. В некотором смысле родственником этого инструмента является электрическая отвертка. Но если для шуруповерта характерна рукоять пистолетного типа, то у электрической отвертки корпус обычно круглый, и она оснащена специальным механизмом, который не позволяет передавать вращающий элемент на корпус. Также электрическая отвертка обычно не может использоваться в режиме дрели, то есть для сверления.

Существует несколько основных разновидностей шуруповертов. Во-первых, они различаются по типу питания. Бывают инструменты, которые подключаются к обычной электрической сети. Их противоположность – это шуруповерты со съемными аккумуляторами.Аккумуляторные шуруповерты применяются обычно в тех случаях, когда необходима автономность или нет возможности подключиться к электрической сети. Также их достоинством является то, что они не ограничены длиной шнура. Однако мощность такого инструмента чаще всего ниже, чем у шуруповерта, который включается в розетку. Инструмент с подключением к электрической сети чаще всего стоит дешевле и является более предпочтительным при небольших объемах работ.

Во-вторых, шуруповерты делятся на односкоростные и двухскоростные. Односкоростной инструмент предназначен исключительно для работы с винтами и шурупами, для чего используются низкие скорости. Двухскоростные модели могут также применяться для сверления.

Как уже говорилось выше, шуруповерт предназначен, в первую очередь, для заворачивания и отворачивания шурупов. Он незаменим везде, где необходимо устанавливать большие количества шурупов или винтов: в промышленности, при сборке мебели и т. д. Это устройство может применяться и в бытовых условиях, для ремонтных и отделочных работ.

Принцип работы шуруповерта похож на принцип работы дрели (именно поэтому в ряде случаев эти инструменты могут заменять друг друга). Устройство имеет вращающийся шпиндель, в котором зажимается специальное жало или, как его еще называют,бита. С одной стороны биты имеется шлиц, который совмещается с головкой винта или шурупа, после чего достаточно лишь нажать на пуск.

При выборе шуруповерта стоит обратить внимание на его мощность. Устройства с большим вращающим моментом имеет смысл применять в промышленности, для затягивания резьбовых соединений или сверления твердых поверхностей. Также важным показателем является частота вращения. Для того, чтобы закрутить шуруп,достаточно 300-500 оборотов в минуту, но для того, чтобы шуруповерт мог работать в режиме дрели, необходимо, чтобы инструмент обеспечивал частоту вращения не менее 1200 оборотов в минуту.

Шуруповерт BW 6805 Makita – хороший пример шуруповерта с питанием от электрической сети. Он может применяться для завинчивания шурупов в древесину и металл, а также для сверления отверстий.

Двухскоростная дрель-шуруповерт 6271 DWPE Makita – это устройство аккумуляторного типа,предназначенное для заворачивания шурупов в древесину и металл и сверления древесины и металла в ситуациях, когда требуется автономность.

Как выбрать компрессор

Компрессор представляет собой устройство для сжатия и подачи газов под давлением. Чаще всего используются воздушные компрессоры, которые необходимы для сжатия и подачи воздуха.

По типу сжимаемого газа компрессоры можно разделить на воздушные, азотные, гелиевые,хлорные и т. д.

По типу привода компрессоры делятся на электрические, оборудованные двигателем внутреннего сгорания, а также работающие от паровой или газовой турбины.

По принципу действия компрессоры делятся на винтовые и поршневые. Работа винтового компрессора обеспечивается движением двух роторов, лопасти которых тщательно подогнаны друг к другу, благодаря чему обеспечивается стабильное нагнетание воздуха. Работа поршневого компрессора, соответственно, зависит от движения поршня. Существуют масляные и безмасляные поршневые компрессоры.

В ассортименте фирм-производителей обычно представлены устройства с вертикальными с горизонтальным расположением ресивера.

Также существуют дожимающие компрессоры, которые предназначены для работы с газом,давление которого превышает атмосферное.

По способу установки компрессоры делятся на передвижные и стационарные.

Сфера применения компрессоров чрезвычайно широка. Они необходимы для обеспечения работы холодильных установок, применяются при производстве пластиковой тары, могут использоваться в системах воздухоочистки и подачи воды, удаления отходов и т.д. Также компрессоры могут использоваться для приведения в движения инструментов – отбойных молотков, пневматических дрелей, гайковертов, шуруповертов и т. д. Пневматические инструменты и агрегаты применяются как в промышленности, так и при проведении строительных и ремонтных, а также аварийно-спасательных работ. Большую роль играют передвижные дизельные компрессоры,благодаря которым можно производить работы с помощью пневмоинструментов в районах, где подача электрического тока нарушена или вовсе отсутствует. Есть и более специализированные способы использования компрессоров – например,заправка воздухом кислородных баллонов для аквалангистов или надувание воздушных шаров, которое может выполняться как с помощью воздуха, так и с помощью гелия.

При выборе компрессора основным фактором является то, для чего его планируют применять. В производственных целях необходимы более мощные стационарные агрегаты. Для бытовых целей вполне подойдут устройства с меньшей мощностью, в т. ч.передвижные. Работникам коммунальных и аварийно-спасательных служб также подойдут передвижные компрессоры с дизельными двигателями, гарантирующими высокую автономность.

Компрессор ABV 100/360 FIAC – это воздушный поршневый компрессор с вертикальным расположением ресивера. Особенность конструкции позволяет ему занимать крайне мало места. Работа устройства обеспечивается электродвигателем, который подключается к обычной электрической сети.

Компрессор SILVER 10/500FIAC относится к категории воздушных винтовых компрессоров с горизонтальным расположением ресивера. Компрессор приводится в действие электродвигателем,работающим от обычной электрической сети.

Как выбрать дрель

Дрель – это инструмент, предназначенный для сверления отверстий. Существует множество разновидностей дрелей. По способу приведения в действие различаются ручные,электрические и пневматические дрели.

Ручной вариант приводится в действие мускульной силой человека. Чаще всего такой инструмент применяется для сверления отверстий в дереве и металле (в том случае, если речь идет о сравнительно тонких листах). В настоящее время ручные дрели большой популярностью не пользуются из-за того, что работа с ними требует серьезного физического напряжения, а также потому, что спектр задач, которые можно решить с их помощью, не очень широк.

Гораздо большим спросом пользуются электрические дрели, которые являются наиболее распространенной разновидностью. Первая электрическая дрель появилась в 1895году. С тех пор в ее конструкцию было внесено множество изменений, сделавших этот инструмент более мощным и удобным.

Пневматическая дрель работает с помощью сжатого воздуха. Основное преимущество такого инструмента состоит в том, что его можно использовать там, где отсутствует регулярная подача электрического тока.

Электрические и пневматические дрели, в свою очередь, делятся на безударные и ударные.

Безударные дрели обеспечивают только вращательное движение сверла. В ударных дрелях дополнительно к этому реализована возможность возвратно-поступательного движения, т.е. сверло не только сверлит материал, но и наносит по нему удар благодаря специальному ударному механизму.

Широко применяется при проведении строительных, отделочных, столярных, слесарных и многих других работ. Дрели используются как в промышленности, так и в быту, например, при проведении ремонта. Современные дрели способны сверлить дерево, кирпичную кладку, бетон.Для того, чтобы сделать отверстие в прочной стене, например, в кирпичной или бетонной, необходимо применять ударную дрель, которая позволяет выполнить работу в краткий срок.

При выборе дрели стоит обратить внимание на источник питания. Электрические дрели обычно продаются в двух вариантах: с питанием от сети и с аккумуляторной батареей (этот вариант предпочтительнее в тех случаях, когда нет гарантированно стабильного питания от сети). Еще один важный параметр – тип патрона. Есть дрели с классическим кулачковым патроном, в котором сверло закрепляется с помощью специального ключа. Существуют также разновидности с быстрозажимным патроном, в котором сверло надежно фиксируется легким движением руки.

Допустим, дрель-шуруповерт 6262 DWPE Makita относится к категории аккумуляторных дрелей, предназначенных для сверления отверстий в материалах средней степени твердости. Это отличное устройство, которое можно применять, например, на загородном участке. Его преимуществом является то, что оно может работать не только в режиме дрели, но и в режиме шуруповерта.

Дрель HP 1620 – это ударная дрель с питанием от электросети. Она оснащена кулачковым патроном. Эта дрель может работать в нескольких режимах, регулирование работы осуществляется с помощью электроники. Такая дрель предназначена для профессионального использования,рассчитана на непрерывную работу, для чего предусмотрена возможность блокировки выключателя.